株式会社ジャパン・スリーブでは、印刷とパッケージ製造の様々な仕様に対応できる最新の機能を完備しています。東京〜静岡をネットワークし、データによるダイレクトプレート出力にも対応可能な環境は、バラエティに富んだ印刷・加工機械とリンクしてリードタイムを削減。変更等の迅速な対応を実現。今後もデジタル化を図った設備を充実させていきます。
当社のワークフロー

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お得意先より入稿データをお預かりし、色校正を出力します。
時間とコストを節約できる簡易校正や、実際の用紙と印刷機を使用した本機校正など、ニーズに応じて様々な方法で対応致します。
また、専用の機材でお得意先の手元で直接校正を出力できるリモートプルーフの体制も整えられており、校正の移動に伴う時間と排出CO2を削減できる方法として注目されています。
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色校チェック後、校了を頂いたデータは東京の営業本部より静岡の生産本部へとインターネットを介して送信されます。
従来のフィルムを使う方法に比べ、納期の短縮と輸送に伴うCO2の排出削減に貢献しています。
データ通信時の情報漏洩が万が一にも発生しない様、情報セキュリティISO27001の認証を受けたセキュアな通信環境が整えられています。
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生産本部J1ファクトリーでは印刷にはじまり、後加工から仕上げまで社内にて一貫生産の体制が整えられています。ISO9001の認証を受けた高い品質管理体制と短納期を実現し、責任を持って製品をお届けします。
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■パッケージに付加価値をもたらす特殊効果■当社は印刷物にさらなる付加価値をもたらす為の新しい印刷表現の開発に日夜取り組んでいます。 静岡工場では、ハイデルベルグ社(独)製最新鋭オフセット印刷機 XL105を2機導入。 通常印刷から特殊印刷技法まで幅広く対応します。 ◆広演色印刷 ◆UVクリアコート ◆高輝度UVニス ◆UV偏光パールニス ◆水性偏光パールニス ◆擬似エンボスコート ◆プラスチックシート印刷 ◆ソフトタッチニス |
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■リモートプルーフ環境が構築されました■
PDFデータをインターネットなどの回線を利用して送受信することによって、遠隔地で同時に色確認ができ、納期短縮やコスト削減など大きなメリットがあります。また、物理的移動が減少し、移動時に排出されるCO2の削減へと繋がります。